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ERP生產管理系統軟件

一、推薦理由:

。產品種類多，基礎檔案不一致。

。銷售訂單個性化定制為主，在傳遞過程中經常出現訂單信息傳遞偏差，

。生產進度人工統計，費時費力且準確性差。

·庫存物料種類繁多，人工記憶困難，出入庫準確率低。

。成品發(fā)貨包裝多，人工發(fā)貨容易出現漏發(fā)、錯發(fā)，發(fā)貨準確率，時效性差，

·訂單領料混亂，成品成本核算準確性低。

。銷售接單后，系統根據物料清單，自動運算出生產計劃、采購計劃。

。按照采購計劃簽定采購合同;供應商登陸企業(yè)網址，根據采購訂單下載存貨條碼并打印粘貼在存貨外包裝，到貨后直接擔

描收貨入庫。

。根據生產計劃生成生產訂單并打印條碼，按上線計劃和工藝路線，拆分成當日各工序的生產任務，實時進行掃描報工，實

時監(jiān)控生產進度。

。工序流轉卡包含產品詳細信息、數量、交貨周期、用料明細等信息，通過手持端掃描工序流轉卡，即可進行信息查詢，方

便為各工序完成自檢。

。按工序進行上線投料，既保證了車間現場的整潔，又可實時監(jiān)控物料使用數量，避免物料的丟失。

。成品完成后，掃描條碼入庫，信息準確及時。

。自動按生產訂單進行生產成本歸售，自動進行成本核算，成本更加準確，

。根據發(fā)貨計劃，掃描發(fā)貨，發(fā)貨的同時，系統自動進行驗證，避免了錯發(fā)。漏發(fā)，保證發(fā)貨準確。

二、通過系統應用，實現了兩個關鍵應用目標:

·建立了計劃管控體系，實現了以銷售和庫存為需求源頭，計劃為指揮中心的企業(yè)運營模式，生產計劃排產、采購計劃的制

定則都由計劃中心統一指揮，

。逐步實現了以數據為中心，自動化控制，生產調度優(yōu)化，咨源計劃管理三位融合的智能制造過程控制管理

三ERP生產管理軟件關鍵功能:

1.生產進度跟蹤

生產型企業(yè)涉及到的部門多，信息間的傳遞跨部門，跨月，單純的依靠人工跟蹤，信息量大，增加工作量，效率低下，也容易產生人為統計錯誤。特別是車間生產，車間員工眾多，工序眾多，生產品種眾多，影響因素眾多，對信息的跟蹤統計工作更加困難。

采用的是FRP+車問管理的模式，通過江湖云erp系統，讀取銷售訂單，自動計算出生產計劃。計劃部根據生產計劃進行排產，下達生產訂單，此時生產訂單與銷售訂單進行關聯。車間管理系統將生產訂單按照工藝路線，拆分成當日的工單。各個工序開工時掃描計劃部下達的工單，即可獲取生產信息。同時完工時掃碼，完成生產完丅報丅，轉移到下道工序。系統根據工單進行追蹤，即可隨時獲得生產進度信息。

在配送物料時，根據工藝路線，進行工序配送，利用掃描完成出庫，保證了現場的整潔，避免了錯發(fā)。漏發(fā)，有利于保證工序的正常運轉。

2.供應商協同平臺

由于生產的品種多，需要使用的物料種類多，因此供應商數量多，送貨數量多。為保證和供應商的良好關系，減少倉管員的工作壓力，導入了供應商協同平臺。供應商可在公司網址上，查詢到存貨對應的條碼。當供應商接到訂單合同時，

登錄公司網址，找到對應的存貨名稱，打印條碼，粘貼在貨物外包裝。貨物送到后，由倉管員直接掃描條 碼，完成入庫，減少了供應商辦理入庫的手續(xù)，也減輕了倉管員的壓力，提高了雙方的工作效率。

3、條碼管理快速準確

利用條碼、互聯網技術，實現與供應商協同，供應商發(fā)貨時打印發(fā)貨標簽，貨到現場后可直接掃描入庫，減少了供應商現場等待時間。同時規(guī)范了企業(yè)內部條碼應用，倉庫全面實現貨位管理，規(guī)范存貨擺放管理，現場降低保管人員依賴性，有效提高存儲空間利用率，實現物料精準揀貨、快速出庫。

4、高效的車間報工管理

車間系統定點或移動報工，實現生產數據實時采集，利用現場生產看板實時反饋生產過程信息，生產進度一目了然同時系統自動出具統計報表，不僅提高報工數據準確率，更有效降低計件工資統計、核算周期。